提高联合站污水外输水质达标率(2)

3.2 化学法

在通过物理法对污水进行处理后，当污水外输达标率不合格时可以通过其他方式对水质进行进一步的处理。在实际的污水处理中，一般采用化学法对污水进行进一步处理，其原理为乳化油，现阶段较为常见的化学法包括转化法与混凝法。

3.3 生物法

随着生物科学技术的不断发展，相关研发人员逐渐发现通过微生物的新陈代谢能够对污水中含有的化合物、悬浮物进行去除。我国以及其他国家对于生物处理方式的应用较为广泛，通过微生物新陈代谢将有机污染物降解成无机物。生物法具有无污染、效果好、成本低的优点，较为常见的生物法包括A/O法、生物膜法、活性污染去除法等。对于污水的排放需要在对污水进行处理后，对其中所含的油量、悬浮物含量进行检测，达标后方可进行排放，以免造成污染。通常联合站对于污水的处理流程为：首先，通过沉降法进行油水分离，之后通过化学过滤方式开展二次污水处理，通过活性炭物质吸附污水中所含杂质，并联合使用生物法对污水含有的有机物质进行处理，污水外输达标后注入地层。

4 提高联合站污水外输水质达标率策略

对于联合站污水外输水质达标率的提升需要首先对采油厂联合站污水处理现状进行全面的分析，根据实际情况对制定相关方案，下文以某采油厂联合站污水处理装置改善措施为例说明。

4.1 现状分析

首先，该企业的污水外输达标率预期为90%以上，在没有对污水处理系统进行改造前，污水外输达标率仅有77%，企业为提升污水外输达标率对污水水质进行全面调查，取样调查主要包括污水含量有、悬浮物含量、SRB还原菌量。通过多次取样得出平均指标，污水外输达标率为69.1%，对检测结果进行分析，对造成原因进行统计分析得出导致污水外输达标率较低的主要原因为设备运行性能较差。对具体情况进行分析后需要按照问题的实际情况制定相应方案对问题进行解决，确保目标明确、落实到人、措施具体，保证相应对策的有效落实。

4.2 具体措施

4.2.1 过滤罐超负荷运行

对液位进行合理地控制，提升油水分离质量同时，对分离器的压力、液位加以合理地控制，减少污水的含油量，在源头对水质进行控制。并增设JX-1600污水处理系统，该系统的额定处理量为1 600 m3/d。现阶段应用于联合站中该系统的实际污水处理量为1 300 m3/d，压力设计0.6 MPa，符合采油厂联合站污水处理需求。

4.2.2 金属过滤膜污染严重

JX-1600污水处理系统所使用的是一种新型的活性滤料，为硅酸材料活性介质，其熔点730 ℃不溶于水、无气味、比重1.25，在进行实际的过滤作业时，滤床上过滤颗粒在遇水后形成覆盖膜，表面有负电荷，能够对悬浮固体和油污进行良好的吸附，具有良好的截污性能。在进行反冲洗时，通过剪切力将吸附于覆盖膜上的悬浮固体和污染清洗掉。通过反复的实践证明，在最佳的反冲洗条件下，进行8 min反冲洗能够达到100%的反冲洗率。能够有效解决污水处理中出现过滤质量不佳、滤板容易出现板结问题。

4.2.3 反冲洗污染水质问题

在传统的污水处理中是通过注水罐对过滤罐进行反冲洗作业，但是因为注水罐长期没有进行清理，导致注水罐中的油污沉积，反冲洗质量不佳。该采油厂在2020年4月份对缓冲罐进行改造，改为清水罐，使用水存罐开展反冲洗作业，在进行反冲洗后水质得到有效地改善。反冲洗作业中，坚持“一用一反洗、一天一反洗”原则。换句话说便是坚持每天进行一次反冲洗，进行反冲洗是确保一过滤罐正常过滤，另一过滤罐进行反冲洗，反冲洗泵参数设置为3 300 m3/h，40 Hz，反冲洗时间控制为15 min，用水量约为1 000 m3，最大化提升过滤器的运行效率，实现最大反冲洗效能。

4.2.4 后置药剂投放点

在从以往的药剂投放点为缓冲罐的进口，将缓冲罐设置为清水罐之后，将药剂投放点设置在接收罐的前端，按照采油厂实际生产情况对药剂的投放计划进行及时的调整[4]。

4.3 效果分析

在进行相关整改后，能够有效地解决设备投运、清罐、收油、流程完善等问题，有效提升污水水质外输达标率。

5 结语

综上所述，本文对联合站加以简介，对传统联合站污水处理存在问题进行分析，并对污水处理工艺方式进行介绍，最后通过举例对提升联合站污水水质外输达标率进行分析。对于污水水质外输达标率的提升需要相关采油企业根据实际情况以及排放标准对污水处理系统加以科学的改造，提升污水中有机物、悬浮物等杂质清理质量，降低对水质以及环境的污染，实现石油行业以及我国可持续性发展。

文章来源：《江汉石油职工大学学报》 网址: http://www.jhsyzgdxxb.cn/qikandaodu/2021/0708/936.html